冷却阶段

正在立式注塑机成型模具中，冷却系统的设想非常重要。

那是由于成型塑料制品只要冷却固化到肯定刚性，脱模后才气制止塑料制品果遭到外力而发生变形。因为冷却工夫占全部成型周期约70%--80%。

设想优越的冷却系统能够大幅收缩成型工夫，进步注塑生产率，降低成本。

若是立式注塑机成型模具冷却系统设想不合理，会使成型工夫拉长，增添本钱。冷却不均匀更会进一步形成塑料制品的翘直变形。　　

凭据实行，由熔体进入模具的热量大致分两局部披发，一部分有5%经辐射、对流通报到大气中，其他95%从熔体传导到模具。

塑料制品正在立式注塑机模具中因为冷却水管的感化，热量由模腔中的塑料经由过程热传导经模架传至冷却水管，再经由过程热对流被冷却液带走。

立式注塑机注塑成型的成型周期由合模工夫、充填工夫、保压工夫、冷却工夫及脱模工夫构成。个中以冷却工夫所占比重最大，约莫为70%～80%。

一、 影响成品冷却速度的果素有：　　

1. 塑料制品设想方面。重要是塑料制品壁薄。成品厚度越大，冷却工夫越少。

2. 模具质料及冷却体式格局。模具质料，包孕模具型芯、型腔质料和模架质料对冷却速度的影响很大。模具质料热传导系数越下，单元时间内将热量从塑料通报而出的结果越佳，冷却工夫也越短。　　

3. 却水管设置体式格局。　

4. 冷却液流量。冷却水流量越大（一样平常以到达紊流为佳），冷却水以热对流体式格局带走热量的结果也越好。　　

5. 冷却液的性子。

6. 塑料挑选。

7. 立式注塑机注塑工艺参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却工夫越少。　　

二、 冷却系统的设想划定规矩。

立式注塑机模具设计的冷却通道要包管冷却结果匀称而敏捷。　　

立式注塑机设想冷却系统的目标在于保持模具恰当而有效率的冷却。冷却孔应运用尺度尺寸，以轻易加工取组装。　　

三、立式注塑机注塑工艺脱模阶段。

立式注塑机注塑工艺脱模是一个注塑成型轮回中的最初一个环节。

固然成品曾经热固成型，但脱模照样对成品的质量有很重要的影响，立式注塑机注塑工艺脱模体式格局欠妥，可能会致使产物正在脱模时受力不均，顶出时引发产物变形等缺点。

立式注塑机注塑工艺脱模的体式格局重要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设想模具时要凭据产物的构造特性挑选适宜的脱模体式格局，以包管产品质量。