一、成型质料不符合运用要求。

  质料不符合运用要求也会致使塑件外面光芒不良。

  其发生缘由及处置惩罚要领以下：成型质料中水分或其他易挥发物含量太下，成型时挥发身分正在模具的型腔壁取熔料间凝缩，致使塑件外面光芒不良。应对质料停止预枯燥处置惩罚。 质料或着色剂剖析变色致使光芒不良。应选用耐温较下的质料和着色剂。

  质料的活动机能太差，使塑件外面不稀致使光芒不良。应换用活动机能较好的树脂或删用适当润滑剂和进步加工温度。 质料中混有异料或不相溶的质料。应换用新料。 质料粒度不均匀。应筛除粒径差别太大的质料。

  结晶型树脂因为冷却不均致使光芒不良。应公道掌握模温文加工温度，关于厚壁塑件，若是冷却缺乏，也会使塑件外面发毛，光芒偏偏暗，处理的要领是将塑件从模具中掏出后，立刻放入浸正在冷水中的冷压模中冷却定型。 质料中再生料回用比例太下，影响熔料的匀称塑化。应削减其用量。

二、成型前提掌握欠妥。

  若是立式注塑机打针速度太快或太缓，打针压力太低，保压工夫太短，增压器压力不敷，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料疏散机能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性散布，料筒温度太低，熔料塑化不良和供料缺乏，都邑致使塑件外面光芒不良。

  对此，应针对具体情况停止调解。

  若正在浇口四周或变截面处发生暗区，可经由过程低落打针速度，改动浇口位置，扩大浇口面积和正在变截面处增添圆弧过渡比及要领予以扫除。

  若塑件外面有一层薄薄的乳白色，可恰当低落立式注塑机打针速度。

  若是因为填料的疏散机能太差致使外面光芒不良，应换用活动机能较好的树脂或换用混炼才能较强的螺杆。

三、模具毛病。 

  因为塑件的外面是模具型腔面的再现，若是立式注塑机设置模具外面有伤痕，侵蚀，微孔等外面缺点，就会复映到塑件外面发生光芒不良。

  若型腔外面有油污，水份，脱模剂用量太多或选用欠妥，也会使塑件外面发暗。

  因而，立式注塑机模具的型腔外面应具有较好的光洁度，最好接纳抛光处置惩罚或外面镀铬。型腔外面必需连结干净，实时消灭油污和水渍。脱模剂的种类和用量要恰当。

  模具温度对塑件的外面质量也有很大的影响，一般，差别品种的塑料正在差别模温条件下外面光芒差别较大，模温过高或过低都邑致使光芒不良。若模温太低，熔料取模具型腔打仗后立刻固化，会使模具型腔面的再现性下落。

  为了增添光芒，可恰当进步立式注塑机的模具温度，最好是接纳正在模具冷却回路中通入温水的要领，使热量正在型腔中讯速通报，以避免延伸成型周期，这种方法借可削减成型中剩余应力。

  一般情况下，除聚苯乙烯，ABS，AS中，模温可掌握正在100度以上。但须注重，若模温太高，也会致使塑件外面发暗。

  另外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过薄和浇口和浇讲截面太小或忽然转变，浇注体系剪切感化太大，熔料呈湍流态活动，模具排气不良等模具毛病都邑影响塑件的外面质量，致使外面光芒不良。